非织造布是指将纺丝成形的纤维排布或喷射到基底上，经不同方式的固化成型后得到的一种有序或无序的纤维非织造片材。非织造布具有成本低，用途广泛的优点。

下面咱们就看看无纺布厂家是通过哪几种方法来出产口罩无纺布质料的。

纺黏法

纺黏法（spinning fusion）是成型无纺布使用较广泛的一步法纺丝成型工艺。纺黏法非织造布选用连续长丝纤维成形，出产线速度高，产品强度较高、尺度稳定性好，但疏松度低、成网的均匀性和外表覆盖性稍差。

纺黏法将纤维纺丝技术和非织形成型技术相结合，使用熔体纺丝原理，质料经挤出机熔融混炼后，由纺丝机头的喷丝板挤出，形成熔体细流。选用高速骤冷空气对挤出的熔体细流冷却，同时使纤维在冷却过程中遭到拉伸气流的拉伸作用，形成强度较高，功能较稳定的连续长丝。长丝经分丝工序，形成散布均匀的单丝结构后，被铺放在带有负压的网帘上形成非织造纤网。纤网再经过后续的加固设备，进行热轧加固、针刺加固或水刺加固定型后，经卷取设备收卷得到产品。其间关键步骤是熔体纺丝、初生纤维气流拉伸、纤维成网和纤网定型。

熔体纺丝

质料经需预先干燥处理，以防止高温加热熔融时降解，特别是防止水分在高温下汽化形成“气泡丝”，然后形成毛丝或断头，影响产品质量和正常出产。纺丝工艺的操控主要从以下几个方面进行。

纺丝温度的操控：主要是操控喷丝板等纺丝组件的温度。适合的纺丝温度应使熔体坚持足够的流动性，保障喷丝顺畅，且熔体的均匀性和可纺性高，然后使后续的气流拉伸工序能够顺利进行，且纤维取向度高。纺丝温度操控在熔点和分解温度之间，适当进步纺丝温度，可改善熔体流动性。

纺丝熔体压力的操控：主要是操控熔体在纺丝箱体内的压力。若熔体压力太低，熔体流量在喷丝板上分配不均匀，挤出熔体细流直径不均匀。若熔体压力太高，则易形成喷丝孔挤出熔体破裂。

纺丝速度的操控：纺丝速度影响纤维线密度的大小和均匀性，以及非织造布的质量。纺丝速度过低，挤出熔体细流冷却过快，导致拉伸易断丝。而纺丝速度过高，熔体细流不能及时冷却，导致出现并丝，影响非织造布质量。