刚开始拆过模头、换上去就不行了，无纺布没强度，吹的过程中是斜的，老是朝左边吹

SBET实博科技为您解答：

前提，为何运行一周要卸下来？根本原因是孔很有可能堵了。这个可能是熔喷产线多见的问题之一。有好几个根本原因：

1：材料灰分大，有杂质

2：喷丝孔，不是很光滑

3：材料不稳定

4：并没有加过滤器

5：料桶并没有清洗干净

测评熔喷料无法光看熔融指数（只代表一个点的数据）和灰分，实际上很重要的是看工作压力升（流变），这个进口熔喷线都是有机头工作压力在线时实表明，需要观测工作压力起伏曲线，判断原料熔融指数稳定性和杂质控制水平。熔压的在线检测和时实表明很重要，就象老法师的一双眼睛。起伏控制在准许范围内才会有均匀分布而柔软的优良布料。

其次，风斜着吹，布太硬，左边和右边分刀口，一边宽一边窄，模头不标准，模头质量差，要校准，布硬并没有强度，风力不是很，风道要调好。喷丝板开始喷丝基本都不怎么全正，观察哪不正后，调节喷丝板旁边的螺栓再试，开机调不好的话，就要关机把喷丝卸下来，重新调校后，再安装喷丝。让师傅或者找喷丝板厂家或者熔喷线厂家，请教一下重新调校喷丝板。喷丝板变形了，目前模头为了赶进度，都不怎么热处理的，烧了会变形，尽量让无纺布厂家出机之前安装过滤器。是做双过滤是保险的，毕竟这个机器的核心是喷丝板。