无纺布（非织造布）是指将纺丝成形的纤维排布或喷射到基底上，经不同方式的固化成型后得到的一种有序或无序的纤维非织造片材。无纺布厂家具有成本低，用处广泛的长处。

一、纺黏法

纺黏法（spinning fusion）是成型无纺布使用广泛的一步法纺丝成型工艺。纺黏法非织造布选用连续长丝纤维成形，出产线速度高，产品强度较高、尺寸安稳性好，但蓬松度低、成网的均匀性和表面覆盖性稍差。

纺黏法将纤维纺丝技能和非织形成型技能相结合，使用熔体纺丝原理，原料经挤出机熔融混炼后，由纺丝机头的喷丝板挤出，构成熔体细流。选用高速骤冷空气对挤出的熔体细流冷却，一起使纤维在冷却过程中遭到拉伸气流的拉伸效果，构成强度较高，功能较安稳的连续长丝。长丝经分丝工序，构成散布均匀的单丝结构后，被铺放在带有负压的网帘上构成非织造纤网。纤网再经过后续的加固装置，进行热轧加固、针刺加固或水刺加固定型后，经卷取装置收卷得到产品。其中关键步骤是熔体纺丝、初生纤维气流拉伸、纤维成网和纤网定型。

1、熔体纺丝

原料须需预先干燥处理，以防止高温加热熔融时降解，特别是防止水分在高温下汽化构成“气泡丝”，从而形成毛丝或断头，影响产品质量和正常出产。纺丝工艺的控制主要从以下几个方面进行。

纺丝温度的控制：主要是控制喷丝板等纺丝组件的温度。适合的纺丝温度应使熔体坚持足够的流动性，保障喷丝顺畅，且熔体的均匀性和可纺性高，从而使后续的气流拉伸工序可以顺利进行，且纤维取向度高。纺丝温度控制在熔点和分解温度之间，恰当提升纺丝温度，可改进熔体流动性。

纺丝熔体压力的控制：主要是控制熔体在纺丝箱体内的压力。若熔体压力太低，熔体流量在喷丝板上分配不均匀，挤出熔体细流直径不均匀。若熔体压力太高，则易形成喷丝孔挤出熔体决裂。

纺丝速度的控制：纺丝速度影响纤维线密度的大小和均匀性，以及非织造布的质量。纺丝速度过低，挤出熔体细流冷却过快，导致拉伸易断丝。而纺丝速度过高，熔体细流不能及时冷却，导致呈现并丝，影响非织造布质量。