从工艺角度来说，定制热轧无纺布生产制造普通口罩不难，关键问题在两头:在产业链上游，石化原料和材料需用保证供应。从下游来看，近期逐渐转为口罩生产的企业需用熟练掌握好口罩生产必要的技术专业规范及其生产制造、管理流程。较大 瓶颈：熔喷布。熔喷布加工设备有较高技术门槛，浙江热轧无纺布核心的喷头等配件从德国、日本进口。统计显示：要是全面复产，国内口罩日需求量5亿只，而总产量为7285只。

熔喷法非织造布有着比表面积大、空隙小(孔径≤20μm)、孔隙率高(≥75％)等特性。定制热轧无纺布如平均直径为3μm[等于纤维平均线密度为0.0638dtex(纤度为0.058旦)]的熔喷法非织造布纤维的比表面积达14617cm2/g，而平均直径为15.3μm[等于纤维平均线密度1.65dtex(纤度为1.5且)]的纺粘法非织造布纤维的比表面积仅为2883cm2/g。浙江热轧无纺布鉴于空气的导热系数比一般的纤维小很多，熔喷法非织造布孔隙内的空气使其导热系数变小，穿透熔喷法非织造布纤维材料传导的热量损失就很少，并且无数超细纤维表面的静止空气层阻拦了鉴于空气的流动而造成的热交换，因此使其有着不错的隔热、保暖作用。

张力控制：布幅张力，是施加在布幅上机械方向的力(MD)。在整个复合加工工艺中，张力极其重要。合理处理布幅时，布幅需要始终与辊子相牵引，热轧无纺布厂家其所受的拉力不可以过大或过小。张力控制在布幅处理的所有阶段都尤为重要。一般来说，后加工分为三个不一样的张力区域:退卷、处理、复卷。浙江定制热轧无纺布每一个张力区域都需要独立调节，但需要与其他区域协同工作。在每一个区域施加的张力不一样，具体关键在于辊子的扭矩。扭矩需要随着布卷退卷或收卷展开而改变，以维持合理的张力。

无纺布包装原料一般是SMS复合型无纺布。此类无纺布关键材质是聚丙烯，在利用熔喷和纺粘工艺历经多道工序生产加工而成，显微结构便是细塑料纤维。定制热轧无纺布遇高温后收缩是塑料物品的特性，真真正正耐高温的塑料是没有的，而耐高温也是一个相对性定义，因而无纺布在微观上也会有相应的收缩反应。浙江定制热轧无纺布历经高温灭菌后，无纺布的细塑料纤维会有一定程度的收缩，表现在使用上便是灭菌后的无纺布比灭菌前的要脆，柔韧性有所下降。无纺布包装原料的变化是无纺布只能一次使用的根本原因之一。