熔喷无纺布以聚丙烯为关键原材料，选用高速热空气流对模头喷丝孔挤压的聚合物熔体细流进行牵伸，进而建立超细纤维并搜集在凝网帘或滚筒上，定制抗静电无纺布另外自身粘合而变成熔喷法非织造布。医用三抗纺粘喷熔复合无纺布SMS、SMMS、SMMMS依然依赖于進口。SARS以后国内SMS无纺布快速发展起来，2006年就建立了约6万吨之上的产能，但鉴于技术及装置根本原因，生产线开工有问题，惠州定制抗静电无纺布产量仅2万余吨，开工率仅30%。至2010年，我国在线复合SMS无纺布产能达到26万吨，产量9.1万吨。鉴于薄及中等厚度SMS无纺布关键适用于医疗和卫生用品，其固有产能与防护服、口罩等产能相符合，当前下游防护产品需求量暴增同样导致SMS无纺布供应出现短缺。熔喷无纺布适用于口罩的过滤层。

从工艺角度来说，定制抗静电无纺布生产制造普通口罩不难，关键问题在两头:在产业链上游，石化原料和材料需用保证供应。从下游来看，近期逐渐转为口罩生产的企业需用熟练掌握好口罩生产必要的技术专业规范及其生产制造、管理流程。较大 瓶颈：熔喷布。熔喷布加工设备有较高技术门槛，惠州抗静电无纺布核心的喷头等配件从德国、日本进口。统计显示：要是全面复产，国内口罩日需求量5亿只，而总产量为7285只。

口罩产业的上游原料主要是聚丙烯和环氧乙烷等，定制抗静电无纺布当中以聚丙烯制造的熔喷布稀缺，而熔喷布的紧缺关键在于它的加工设备，熔喷布生产制造后再下一道供需用到的口罩机则相对易于扩产。据新闻报道，熔喷布的加工设备的关键部件喷丝板和风机需用进口，常规状况下，采购周期为8个月，安装调试周期2个月，是瓶颈中的瓶颈。据新闻媒体报道，惠州抗静电无纺布口罩用的熔喷布市场销售价从2019年下旬的1.8-1.9万元/吨，上涨至15-20万元/吨，同时短期订单已经饱和。

熔喷无纺布驻极体对环境湿度敏感。SBET实博的顾客做过一个实验,在常温高湿（相对湿度大于95％）条件下存放7天,正、负电晕充电样品的样品表面电位已分别减弱到初值的28％和36％。定制抗静电无纺布这时候由于熔喷无纺布有开放型构造,其比表面积较大,与周围环境更大的接触面,使得其对环境中的水汽、腐蚀性气体、异性荷电粒子等更加敏感,同时,电晕充电系统只能造成低束能的离子电荷,充电过程中注入的电荷大部分被堆积于布表层纤维的近表面层。惠州抗静电无纺布当样品储存或工作在高湿环境时,由于水分子中的极性基团、大气中的异性离子等对纤维上高浓度面电荷的补偿效应而引起电荷大量损失。因此，在熔喷布运输仓储过程中，一定要避免高湿环境。

熔喷设备选择：1、定制抗静电无纺布配置要齐全：挤出机→换网器(过滤器)→计量泵→模头→分配板(辅助热风)→喷丝板→成网装置形成熔喷布。2、惠州抗静电无纺布挤出机的速度、计量泵的基本参数、模头的优劣、热风气流温度速度基本参数、模头角度、风刀角度、熔喷料接收距离、成网装置下吸附基本参数等共同决定溶喷布的品质。