熔喷法非织造布有着比表面积大、空隙小(孔径≤20μm)、孔隙率高(≥75％)等特性。定制热轧无纺布如平均直径为3μm[等于纤维平均线密度为0.0638dtex(纤度为0.058旦)]的熔喷法非织造布纤维的比表面积达14617cm2/g，而平均直径为15.3μm[等于纤维平均线密度1.65dtex(纤度为1.5且)]的纺粘法非织造布纤维的比表面积仅为2883cm2/g。甘肃热轧无纺布鉴于空气的导热系数比一般的纤维小很多，熔喷法非织造布孔隙内的空气使其导热系数变小，穿透熔喷法非织造布纤维材料传导的热量损失就很少，并且无数超细纤维表面的静止空气层阻拦了鉴于空气的流动而造成的热交换，因此使其有着不错的隔热、保暖作用。

熔喷设备选择：1、定制热轧无纺布配置要齐全：挤出机→换网器(过滤器)→计量泵→模头→分配板(辅助热风)→喷丝板→成网装置形成熔喷布。2、甘肃热轧无纺布挤出机的速度、计量泵的基本参数、模头的优劣、热风气流温度速度基本参数、模头角度、风刀角度、熔喷料接收距离、成网装置下吸附基本参数等共同决定溶喷布的品质。

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，甘肃热轧无纺布进而使纤网得到加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。定制热轧无纺布洁净高白度粘胶短纤维关键适用于生产制造水刺无纺布，水刺无纺布可适用于生产口罩、纱布、手术被服、医用巾垫、湿巾、面膜、化妆棉、服装衬布等产品。水刺无纺布适用于口罩的外层和内层。

定制热轧无纺布口罩核心原料，熔喷布生产制造工艺流程为：原料---->熔融挤出---->过滤（熔喷布换网过滤器）---->计量（熔喷布熔体泵）---->空气加热压缩---->熔喷---->成网---->收卷。熔体泵在熔喷布生产线上的关键作用是：甘肃热轧无纺布准确计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头。熔喷布生产流水线厂家提供的熔喷布专用熔体泵有着稳定输出压力、提高产品品质、提高挤出产量、降低单位能耗等优势。

驻极工艺处理：1、定制热轧无纺布主流运用的多为电晕充电法对熔喷布进行驻极处理，充电电压、充电时间、充电距离和环境湿度都对驻极处理的效果造成干扰。这其中充电电压对驻极效果干扰明显，充电距离干扰中等，充电时间干扰小。甘肃热轧无纺布在调试机器时要引起重视。2、环境湿度对静电的产生和流失都有干扰，熔喷布企业要时时刻刻监测生产车间内的温度和湿度。增多相应设备，使生产车间的温度和湿度保持在一定范围内。